真空制盐节能工艺探讨
1、前言
真空制盐生产流程按物料与蒸汽的固定位置，其根本流程分为并流（顺流）、顺流、平流、错流四种。
眼前，我国以芒硝型卤水为原料药的盐硝联产制盐企业根本上采纳顺流工艺，以硫酸钙型卤水为原料药的制盐企业大多采纳五效熟石膏晶种法错流生产工艺，个别企业采纳五效熟石膏晶种法顺流生产工艺。久大团体引进美国HPD技能，攻破了熟石膏型卤水传统生产工艺，卤水经过信道气污染去除钙镁等杂质，将熟石膏型卤水转化成了芒硝型卤水，采纳了五效平流进料、分效预热、顺流转母液、分效排盐工艺，从半年的生产状况来看，节能动机还比拟显然，上面以久大贡井2号真空同样卤水原料药、加热蒸汽条件为例对多少种工艺加以简要论述、比拟。
2、三种五效真空制盐工艺流程简述及比拟
2.1、顺流进料、顺流转母液、顺流排盐
进料零碎：卤水经混合冷凝水预热达47℃左右，进Ⅴ效挥发罐，料液再用转料泵将料液由Ⅴ效转进Ⅳ效，Ⅳ效转进Ⅲ效，Ⅲ效转进Ⅱ效，Ⅱ效转进Ⅰ效；盐浆零碎：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅳ效转Ⅴ效，Ⅴ效集中排盐；母液零碎：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅰ效依次转到Ⅴ效，Ⅳ效集中排出。
特点：全顺流料液经过转料泵由后至前，逐效转料，将热量前移，可普及进罐卤水热度，缩小升压热，普及挥发经济；顺流排盐浆从Ⅰ效依次转到Ⅴ效排盐，升高了排盐热度，但顺流排盐，部份热量西移，升高热量利用率；顺流转料，每效罐内料液大进大出，熟石膏晶种、固液比掌握较为困苦；如进罐深浅较低，五效结晶器出盐就会很少，可能仅仅只起到稀释作用。
2.2、错流进料、顺流转母液、顺流排盐
进料零碎：卤水经混合冷凝水预热达47℃左右，进入Ⅴ效，用转料泵平流进Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效；盐浆零碎:由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅴ效集中排盐；母液零碎：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅳ效集中排出。
特点：此种流程介于平流和全顺流间，五效挥发罐内料液存在大进大出，熟石膏晶种、固液比掌握比拟困苦，如进罐料液深浅较低,五效结晶器出盐率就会很低，乃至可能仅仅变成一稀释罐；料液经过转料泵平流进前四效，因为五效罐内液温仅54℃左右，与后面挥发罐内液温相差较远，未能濒临沸点进料，升压热较大，挥发经济较低。
2.3、平流进料、分效预热、顺流转母液、分效排盐
进料零碎：卤水经混合冷凝水预热达47℃左右，再经预热器分效预热料液濒临沸点后平流进Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效，以缩小卤水在挥发罐内的升压热；盐浆零碎：由各效盐脚别离排盐，且在盐脚增多淘洗水，以普及盐质、升高排盐热度到55℃左右；母液零碎：由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效转Ⅳ效，Ⅳ效转Ⅴ效，经过Ⅴ效集中排出。
特点：平流进料无利于零碎的颠簸运行，利于罐内母液等深浅的掌握；分效预热，使料液濒临沸点进罐，缩小料液升压热；分效排盐，无利于多种类盐的生产，无利于排盐零碎调节；这种流程要害在乎分效预热器及淘洗盐脚的使用，要不难以达成节能降耗的动机，但分效预热器易结垢，对卤水务求高。
3、对之上三种流程继续物料、热量失调划算比拟划算根据：原料药卤水：NaCL含量291g/L，含微量Ca2+、Mg2+,含Na2SO4在11.5g/L。
首效加热蒸汽：P=0.265MPaT=129℃依据之上数据经物料、热量失调划算后知，其三种流程的挥发经济显然优于前两种。三种流程的汽耗及热经济比拟见表1。
表1制盐生产流程汽耗及热经济比拟
更多技术文章
|
