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真空镀铝纸印刷工艺中应留神的问题 |
真空镀铝纸印刷工艺中应留神的问题
1.真空镀铝纸印刷前工艺设计
因为真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，资料易断裂，折痕线易露白等理论问题的存在，会间接招致出品成型度差，资料挺度不好，印刷油墨会有纤细裂缝等问题。因而，除要取舍品质优质的镀铝纸外，在印刷工艺设计上，应放量利用镀铝纸的特点，取长补短。如关于印刷专文的设计，图案文字放量防止采纳大面积不通明墨作底色，多用露底动机，以突出镀铝纸特有的非金属光泽色。关于胶印网点图像时，面积以小为佳，防止大面积的四色叠印，多用专色印刷以普及颜色饱和度。取舍的颜色应放量以突出镀铝纸的非金属色泽偏向和光泽度，少运用反差大的专色。取舍油墨也应放量选用通明度好的继续印刷。要留神镀铝纸的非金属光泽对油墨的呈色动机，相反的卡纸底色会有相反的色彩动机。如在铝层上印通明黄，可呈金色色。细小文字和线条要防止套色叠印，免得露底或错色，加大套印困苦，增多成品率。放量不要在折痕线处印刷大面积专色块，预防露白或折痕线涌现，补偿资料折叠性的有余。多理解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和存户上机包装内中的务求，充足思忖镀铝纸的印刷非凡性，多用极色搭配。
2.真空镀铝纸印刷油墨的选用
真空镀铝纸实用于UV油墨印刷，可用胶印、网印、凹印等，但相反的印刷步骤对油墨的务求有所差距。因为真空镀铝纸不耐附着，因而在印刷内中中要留神放量缩小套印位数，且车速不宜过快，另可依据具体状况调整镀铝资料的工艺配方，改观其纸质硬时易龟裂，纸质软时则不耐磨的景象；正常油墨的粘度要调低一些，以防止莫须有出品的复合动机。在油墨的选用上要留神油墨与承印资料的匹配，镀铝纸的名义涂层合适采纳水性涂料；镀铝纸的含水量掌握在5%～6%比拟合适。关于真空镀铝纸的龟裂问题，这通常是在印刷乃至包装后的一两个月才涌现，为防止这种状况的涌现，正常都要做印刷尝试，经过一段工夫的搁置，以检测其资料的稳固性，待资料象样后再批量生产。
(1)胶印、网印。真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在继续胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的浸透、聚合、氧化、结合膜、干涩的内中工夫较长。因为粘合性差，有时会涌现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同声也要留神油墨的粘稠度。胶印及网印要依据油墨的干涩进度来确定开机进度，胶印的潮气掌握以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最初烘干，常继续反面涂水，但在提供应印刷企业前又不继续回水解决，使得镀铝纸在印刷内中中易卷曲。镀铝纸自身名义又有定然的微细小孔，潮气能够浸透入纸，可见潮气掌握的不足道性。镀铝纸印刷要尤其留神油墨的黏附牢度和爆色问题，关于油墨的黏附牢度，重要有两种状况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张名义的墨层牢固度不够易拉掉。克服方法，前者提议把色绀问的紫外固化强度加大或运用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次实现；后者是运用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中退出专用调墨油调整其粘度。至于爆色问题，正常的克服步骤有：一是在紫外印刷前，继续水性光油打底；二是采纳专色块两次叠印普及墨层薄厚来增多耐折性；三是放量取舍高韧性油墨。
在胶印和网印真空镀铝资料的内中中，因为UV胶印墨与纸面粘合差，有时会涌现折口处油墨断裂景象，要留神它的油墨黏着力，同声也要留神油墨的粘稠度。胶印及网印要依据油墨的干涩进度来确定开机进度，胶印的潮气掌握以不脏版为准。所以真空镀铝纸的名义不像复合铝箔纸和PET纸，它有定然的微细小孔，潮气能够浸透入纸，因而对潮气的掌握非常不足道；③真空镀铝纸的印品堆放使不得太多，卡纸最多不胜于3000张，所以真空镀铝纸的名义不耐磨，堆放太多会压伤印面；④留神真空镀铝纸的寄存工夫不要太长，最好不要胜于两个月，所以工夫长了名义会跟纸的反面粘连，造成纸面发花；⑤真空镀铝纸的印刷要留神热固化时热度不要太高，热度高了会莫须有真空镀铝纸的名义，使其变花，而且太热纸张缩涨变形太大，对后加工莫须有很大。
（2）凹印。从镀铝纸与凹印的适性来说，现今对油墨的务求重要集中在克服油墨的黏着力和爆色两个上面。要使镀铝纸与凹印油墨之间有良好的黏结黏着力，两者之间的介质──清漆是要害，它既使不得侵蚀镀银层，又要有良好的亲和力，还要不莫须有后续印刷的流平性。有业拙荆士指出，在镀铝纸运用300目标网纹辊，再涂布匀称的水性清漆，以使纸张名义张力普及到38达因之上，能够达成预期动机，初步克服了凹印油墨黏着力问题。镀铝纸一旦掌握不当，很轻易爆色、这与纸张自身、PET膜、涂胶胶水、油墨、温控操作等多种成分无关。就油墨而言，油墨的连结料由树脂和溶剂组成，树脂存在容纳和开释染料的威力，溶剂则起到疏散和溶化的作用。树脂和溶剂种类和配比的相反，能够决议油墨的转移性、干涩性、墨层牢度等各族性能指标。正常凹印油墨都由两三种树脂和两三种相应助剂配合染料、混合溶剂组成。
在油墨运用中，依据镀铝纸的特点，增多油墨中柔韧树脂的对比及相应溶剂，并留神掌握油墨中的染料颗粒细度（正常以掌握在3丝米～8丝米）。若是染料为片状，可对色浆继续一次快捷的砂磨解决，对原色浆中难以过滤解决的软性颗粒细化，在不改观高通明度、高光泽的特点下，继续适性优化解决，即可失去现实的动机。另外，还要留神调整掌握油墨的黏稠度，普及树脂和染料的连结力及抗爆色威力。油墨的色调、饱和度、通明度对镀铝纸呈色动机关系极大，一般的3次～4次砂磨染料，虽可升高细度，但很轻易使油墨中的染料色光发黑、发暗，并有返粗景象涌现。克服这一难点，提议运用染料色片（即油墨切开，如珠海市芳迪亚油墨无限公司就有生产这种色片），这种色片预疏散染料利用非凡的生产工艺，能将染料自身的色光施展至最佳。镜面般透光动机也是保障在纯铝箔、镀铝纸出品上呈非金属光泽的不足道成分。既不莫须有镀铝激光纸类特有的动机，也使得油墨顺畅转移，以相配套印、沉积柔韧性，耐附着、耐热、耐后加工等作业的须要。
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