铸石耐磨耐侵蚀球阀的构造改良

铸石耐磨耐侵蚀球阀的构造改良
铸石耐磨耐侵蚀球阀装置在电站锅炉水除灰弹道零碎上,作为启闭安装专用阀门。该出品在运用内中中还存在一些问题,如阀座密封与球芯平行面积大,以致驱加力矩增大,阀门电门不够灵敏,高低阀杆设计过大,运用的原资料利用率过低,阀座构造不正当及上密封处有渗水和渗水景象产生。为理解决该署问题,改良了耐磨耐侵蚀球阀构造内容及资料。1、阀体的构造改良
过来的阀体多为熔铸件(见图1),熔铸内中中存在着不确定成分,如气孔、砂眼、蓬松、夹渣、缩孔、裂纹等,莫须有阀门通体机械性能。为了向高参数及高性能位置停滞,充散发挥铆焊加工威力特点,参照海内外同类出品,采纳混合天各一方变量的最优化设计步骤及韧性好的誊写钢版资料铆接而成,见图2。与熔铸件比拟,誊写钢版铆接的阀体壁厚能够减薄,且强度高、韧性好,品质比熔铸的阀体可加重约1/6。
2、阀座的构造改良
阀座密封构造是球阀密封性能的要害,间接莫须有球阀的运用寿数。原阀座垫圈构造(见图3(a))因为阀座垫圈观点太大,与球芯平行面积大,抱球芯抱的紧,产生的动量矩绝对就大。以DN400的球芯阀座为例,品质为3kg,构造改良后的阀座垫圈(见图3(b))与球芯为线接触,平行面积小,使得阀门开启灵敏,且阀座垫圈品质升高了1/3左右。
(a)改良前(b)改良后
图3　阀座垫圈3、球芯的构造改良
原球芯直径设计过大,运用的阀体中腔过大,造成资料糜费,利用率低。原球芯(见图4(a))品质为380kg,改良后的球芯(见图4(b))品质为285kg,且改良后的球芯强度、密封地位都能失去保障。改良后,球芯充填层加大,运用得耐磨层资料玄武岩铸石粘贴更加牢固,不会产生耐磨资料的脱落景象的产生。
　 (a)改良前(b)改良后
图4　球芯
依据真空技能网前文的说明,通孔球阀内径d=DN,圆球径为R=018DN,圆球面距L<根号下（D2-d2）,改良后的球芯彻底满足文献的务求。D为球阀外径。4、上阀杆的构造改良
原DN400阀杆是由2Cr13Φ150棒料车制而成,因为上阀杆的O型垫圈与DF复合轴承的尺寸一样,而DF复合轴承是住口的,拆卸起来很不不便,且培修起来也很枝节。为此,对上阀杆做了改良,见图5。改良后在阀杆与阀体密封处车一个踏步,与DF复合轴承尺寸不统一,各部踏步处有圆角,防止了啃O型垫圈景象的产生。通过从新对阀杆强度划算,阀杆直径能够比原设计缩小20%左右。
(a)改良前(b)改良后
图5　上阀杆5、下阀杆的构造改良
原下阀杆由下轴和法兰组成,率先车好下轴和法兰止口,后继续铆接,再退火解决。按图车好各部位,拆卸时调整很不不便,为此对下阀杆继续如次改良,见图6。把下阀杆由元件改为两个共同的整机,那样能够省去退火解决岁序,而且加工起来也很不便,且利润升高不少。
　 (a)改良前(b)改良后
图6　下阀杆6、球阀阀座的构造改良
原阀座与球芯是生动一成不变的,现改为阀座是可调试构造(见图7),其O型垫圈压缩量可按如次划算:生动密封时,预压缩量为0125d;滑行密封时,预压缩量为0115d;生动球阀密封时,预压缩量为0115d.
图7　阀盖与阀体间密封
　

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